Армокаркасы

Арматурные каркасы и Буронабивные сваи 

В современном строительстве железобетонные сборные сваи почти полностью заменяются буронабивными и буроинъекционными сваями, которые очень популярны в западноевропейских странах. В условиях плотной застройки городов, фундаменты различных сооружений, будь-то жилые дома, офисные центры или др., строятся методом внедрения буроинъекционных и буронабивных свай. И это не удивительно, ведь использование такой специализированной технологии в строительном деле представляет собой разумное сочетание экономии и качества.
Надежность и долговечность возводимых сооружений напрямую зависят от качества самых металлоконструкций, поэтому особенное внимание во время создания буронабивных и буроинъекционных свай следует обратить на уровень прочности каркасов из арматуры. Именно они предотвращают образование всяческих трещин, во время укрепления бетона, и риск возникновения каких-либо провисаний или искривлений при дорожных работах, при этом, уменьшается в разы.
 
Наша компания «СПК Русь» изготавливает арматурные каркасы по всем стандартам современных технологий для буронабивных свай, диаметр которых составляет 200-1500 мм, с помощью нового специализированного оборудования. Благодаря этому достигается безупречное качество арматурного каркаса, а также его высокая производительность.
Изготовляемые армокаркасы производятся, соблюдая все нужные требования и нормы, методом сварки арматуры, навивающейся по спирали, с несущими металлическими стержнями. На всех этапах производства ведется жесткий контроль качества производимого продукта, ведь мы отвечаем за свою работу перед клиентами, этим самым формируя безупречный имидж компании на протяжении уже многих лет работы на рынке металлоизделий.
 
Обратите внимание, что во многих городах существуют различные ограничения на использование забивных свай на строительных площадках, в виду этого, фундаменты строятся с помощью современных технологий буронабивных свай.
Основным плюсом в использовании буронабивных и буроинъекционных свай является, в первую очередь, точное, соответствующее строительным стандартам, выполнение работы по личным чертежам заказчика. Во-вторых, облегчение общей массы металлоконструкции, а также увеличение прочности всего металлического изделия. Кроме этого, использование буронабивных и буроинъекционных свай предполагает отсутствие ударов и любых вибраций при их установке, что немало важно во время строительства вблизи других зданий. Преимуществом также является сокращение сроков возведения объектов строительства, снижение себестоимости всего строительного проекта, не теряя при этом качество производимых работ, а также уменьшение расходов на уборку грунтов и их вывоз.
 
Основные материалы в изготовлении каркасов для свай следующие:
 
1. Гладкие арматурные стержни;
2. Рифленые стержни из арматуры;
3. Проволока Вр-1;
4. Катанка, арматура в бухтах, диаметр которой составляет 6-12 мм;
5. Арматура в прутах, диаметр которых, как правило, 6-40мм.
 
В компании «СПК Русь» мы производим каркасы арматурные для свай, с применением современных технологий, именно у нас вы сможете в идеальном сочетании качества и цены, купить арматурные каркасы. При заказе армокаркасов в нашей компании, клиенты имеют очевидное преимущество, ведь на выходе получают полностью готовое изделие, точно соответствующие чертежу заказчика.
 
 
 
 
Методика изготовления буронабивных свай и их производство
 
Многолетняя история улучшения технологии изготовления свай, получила особое развитие в современном строительстве. Изготовление свай, с применением современных технологий, делают их более надежными и такими, которые отвечают всем нужным стандартам. В начале изготовления буронабивных свай, на площадке для строения делают нужную разметку и расчет нагрузки. Далее производится бурение определенного диаметра, исходя из полученных расчетов. Если почва при роботе мягкая, используют специальную обсадную оболочку.
 
Следующим этапом производства является вставка в скважину арматурного сварного каркаса (или клетки) с длиной, соответствующей буронабивной сваи. Иногда, экономя, арматурные каркасы используются намного короче, но минусом этого является тот факт, что свая будет уменьшать свои несущие способности. Следующим шагом в производстве свай будет бетонирование. Скважина заливается жидким бетоном, после чего, на конец сваи монтируют оголовок или посадочный башмак, бетон при этом должен полностью застыть.
 
В зависимости от типов грунтовой почвы, используются разные технологии в изготовлении буронабивных свай. К примеру, в лесных, засушенных маловлажных грунтах, разбуривается скважина, нужной глубины и диаметра, соответствующая требованием проекта, посредством использования принципа вращательного бурения. Это может быть как ковшевой бур, так и шнековая колонна, где с помощью буровых агрегатов, устраиваются сваи. Для того, чтобы грунт не обрушился, устье скважины укрепляют металлическим патрубком. Периодически, во время бурения, грунтовую почву выдают на поверхность в отвал и загружают в автотранспорт. Иногда, после того, как забой скважины достиг проектной отметки, по длине самой скважины или по ее нижней части, разбуривают полость, делая уширение. Когда бурение окончено, скважина должна освидетельствоваться и в случаях необходимости в нее могут устанавливать арматурный каркас.
 
Следующим шагом идет бетонирование. В способе ВПТ(вертикального перемещения трубы), бетонирование осуществляется с помощью применения бетонолитных труб. В основном, они идут секционные и со стыками различных конструкций. Так, как особых требований по геометрии при устройстве свай нету, то основной целью этих стыков является быстрота и надежность соединения секций труб.

 

Бетонная смесь, которую привозят или готовят на месте строительства, поступает в приемную воронку трубы из автобетоносмесителя. После этого бетонолитная труба достается из скважины по ходу бетонирования, а бетонная смесь делается плотнее с помощью специальных вибраторов, которые надежно закреплены на ее воронке. Процесс бетонирования заканчивается формированием головы сваи в инвентокондукторе. Готовые сваи, изготовленные таким способом, достигают в диаметре 400/500/600/1000/1200мм и длине не более 30 метров, широко применяются в бытовом и промышленном строительстве.
 
Следующая технология изготовления буронабивных свай, которая производится методом укрепления стенок скважин, с помощью давления воды или слабым глиняным раствором, применяется в перенасыщенных водой, неустойчивых грунтах.
Скважину бурят вращательным способом, но когда необходима проходка скальной породы и прослоек, рабочие применяются сменные ударные орудия долота и грейферы. Чтобы стенки не обрушились, их удерживают глиняным раствором или перенасыщенным водным давлением в скважине.
 
Устройство свай в большом количестве связано с готовкой и транспортировкой больших объемов раствора глины, с дальнейшим восстановлением либо удалением его со стройплощадки, что затрудняет проведение робот зимой и контроль над качеством бурения скважин.
 
Крепления стенок избыточным напором воды происходит по принципу создания гидродинамического потока в грунты, находящиеся вокруг. Уровень воды в скважине при этом должен превышать уровень грунтовых вод, более чем на 3 метра. Такой метод крепления стенок наиболее простой, но не особо надежен, он требует безупречной организационной роботы. Когда бурение окончено, вовнутрь скважины устанавливают арматурный каркас, после чего скважина бетонируется, упомянутым выше методом вертикального перемещения труб.
 
 
 
При подводном бетонировании используются бетонолитные трубы с герметичными и быстроразъемными стыками. Последующее формирование и бетонирование головы свай делается таким же способом, как и в маловлажном грунте. Диаметр свай, изготовленных по этой технологии: 600-1700 мм, уширение: до 3500мм, длина: до 30 м.
 
Еще одна технология и особенности ее крепления стенок обсадными трубами, имеет место в любых геолого- и гидрологоусловиях. Для того, чтобы удерживать стенки скважины, в грунт могут оставляться специальные обсадные трубы. Лучшим вариантом в этом случае будет применение именно инвентарных труб, которые извлекаются поочередно в производственном процессе свай. Сами секции используемых труб соединяются с помощью сварки и стыков спецконструкций. Обсадные трубы погружаются во время бурительного процесса с помощью гидродомкратов, а также методом забивки в почву трубы или вибропогружением.
 
На практике в строительном деле применяются два разных метода бурения скважины в процессе изготовления буронабивных свай: вращательный и ударный.
 
При методе ударного бурения, обсадную трубу опускают в грунтовую почву вслед за забоем либо опережая его, все зависит от вида грунтовой почвы. Бурение продолжается до проектной отметки с наращиванием обсадных труб в меру необходимости.
При методе вращательного бурения, изначально, на целую длину секции обсадной трубы, проходит лидерная скважина, затем продолжается бурение очередного участка, после которого наращивается и загружается следующая секция обсадной трубы, и так до проектной отметки. После зачищения забоя и установления арматурного каркаса в скважину, происходит бетонирование.
 
 
 
Метод, идентичный предыдущим, вертикального перемещения трубы, с применением бетонолитных секционных труб разных конструкций с геометрическими стыками. Смесь бетона поступает из автобетоносмесителя или накопительного бункера в приемную воронку бетонолитной трубы, затем обсадную трубу извлекают. Дополнительно уплотняя смесь бетона, система гидродомкратов дает сигнал для колонны обсадных труб о полувращательных и возвратно-поступательных движениях. После окончания бетонирования, головы сваи, так же, как и в предыдущих методах, формуются в инвентарном кондукторе. Диаметр свай, изготовленных по этой технологии, составляет 880—1200 мм, длина — до 35 м.
 
При бетонировании скважин всеми вышеперечисленными методами, используется литая бетонная смесь, осадка конуса которой составляет около 16—20 см.
 
При выборе типа свайных фундаментов во время проектирования необходимо учитывать наличие нужных материально-производственных ресурсов, исходя из технико-экономических соображений.
Заказывайте услуги изготовления арматурного каркаса в нашей компании СПК Русь ! У нас работают только высококлассные специалисты, за спиной у которых многолетний опыт в этой сфере! Они обязательно подскажут вам какую технологию стоит внедрить на вашем объекте и какие металлоконструкции использовать во время строительства. Обращайтесь к нам!